0 引言
　　
　　作为首台投产的国产l000MW超超临界机组，在安装、调试及运行过程中为防止受热面爆管而采取了一系列行之有效的方法，可供同类机组参考。
　　
　　1 设备制造缺陷
　　
　　在工程建设过程中，设备质量直接影响安装质量。l号机组在试运中发现二级过热器人口管段的节流孔圈未钻通。引起此根管子超温。2号机组试运检查中发现。水冷壁节流孔圈后的分支管在加工中发生偏心，使一侧管壁明显减薄，引起过渡段管子中心偏斜。这些设备缺陷无疑给今后机组稳定运行埋下了隐患。在机组安装及试运过程中，联箱内部清理出许多异物，部分异物从联箱的管座进入节流孔圈，造成受热面管子超温和爆管。因此，设备出厂前的质量控制显得尤为重要。
　　
　　首先，联箱加工及制造过程中应加强控制内部清洁度。联箱筒身钻孔后，应检查钻孔端部是否留有毛刺，并对联箱内壁进行刮口。水冷壁、过热器、再热器管的节流孔圈在加工完成后，应逐个检查，核对节流孔圈的大小，避免在焊接过程中发生安装错误。其次。水压试验后切除堵板时应采用砂轮片切割，不允许火焰切割。避免铁水流人管接头内并粘附在内壁上。第三，对有焊缝缺陷返修的焊口，特别是根部缺陷焊口，其挖补应采用机械打磨，避免用火焰切割或者碳弧气刨，打磨时应有防止铁屑进入管道内的措施。焊接前应对管道进行吹扫和通球。第四，联箱出厂前必须用内窥镜全面检查，并经设备监造人员确认后再封堵管口。所有工作完毕后应有设备监造人员的签证。
　　
　　监造单位应加强过程监督，严格按照规范和标准的要求监督加工制造。
　　
　　2 异物堵塞
　　
　　因异物堵塞而爆管是目前绝大多数机组在试运及运行中频繁出现的问题。在对汕头、太仓、常熟3个超临界机组电厂11台锅炉的爆管情况进行分析后得知，集箱内有异物而爆管的几乎占
50%。华能玉环电厂在整套启动过程中发生的4次爆管均由此引起，可见异物堵塞是超超临界机组爆管的重要原因。

[附件:详见附件]