前言：文中提到的煤矿是一座年产300万吨的中型煤矿。快速装车站是煤矿现代化的标志性建筑，设计装车量500万吨/年。根据实际使用需求，皮带机需要快速启停，同时考虑到系统各方面原因，皮带机还要具有重载启动的能力，以备因系统原因急停后重新启动;此外，快速装车站上级电网投入时间较长，容量配比较小，所以还对皮带机启动冲击有要求，以防止冲击电网造成系统断电。此应用现场对变频器快速加减速、重载启动时电流控制和启动冲击都有严格要求。现场电机为佳木斯电机厂560KW/10KV电机，根据设计需求，现场选用HD90-J100/710-DN作为皮带机电机控制变频器。在此现场，汇川技术HD90系列高压变频器优异的性能表现为现场客户带来了效益。

　　一、 装车站皮带机工艺

　　煤矿快速装车系统共由四条皮带机组成，分别为由储煤塔输出的平行皮带620/621，上行皮带701，上行装车皮带801，此次HD90-J100/710-DN是应用在801皮带上，其余三条皮带均采用液力耦合器进行控制，皮带速度3.15m/s，801皮带速度3.2m/s.

　　正常情况下运行顺序：

　　1、列车到位，装车溜槽下放，仓门打开;

　　2、依次启动801、701、620/621皮带，间隔1~2分钟;

　　3、启动给煤机和液压站，开始经620/621皮带由储煤仓向外输送;

　　4、煤炭经过701、801皮带至缓冲仓，一定量后进入定量仓，定量仓重量达到80T后缓冲仓与定量仓闸门合，定量仓内煤炭经装车溜槽进入列车;

　　5、火车前行准备下一节车皮;

　　煤矿装车系统共有四台给煤机在储煤仓进行工作，全部开动时出煤量约为4000t/h，装车缓冲仓容量300t，并且逻辑上做到250T给煤机停机，300T整套装车系统直接停机。

　　该快速装车系统801皮带(变频皮带)是在原有系统上新增皮带，系统正常启动时顺序为801皮带-701皮带-620/621皮带-给煤机液压站，停机顺序为相反顺序。

　　现场801皮带为单电机驱动皮带机，上行角度13°，长度110m~120m，带宽2000mm，驱动轮毂直径1000mm，驱动电机功率560KW，减速机减速比为1480/69.24。

　　二、 汇川HD90皮带机方案

　　本方案选用HD90-J100/710-DN高压变频器，拖动皮带机电机。变频器可进行远方/本地切换，除测试外全部从远方进行控制。快速装车系统开始工作时，由远方启动变频器，并在30s内由0HZ升至50HZ，远方频率源绑定数字设定频率，此时无载启动;装车系统停机时，由远方停止变频器，并在90s内由50HZ降至0HZ;当系统发生急停时，系统只停止急停位置以前的各个工序，对后端工序不做急停处理;若急停位置在变频器及变频器后端，则变频器重载启动，直至皮带上全部煤炭运输完才会开始启动前段工序，启动期间属于过载启动。变频器放置图