1.机制砂生产线简介

　　1.1由来

　　随着我国基础性设施建设步伐的加速如：高铁、高速公路、保障性住房、隧道、桥梁、房地产、水利工程等，使得市场对作为砂石混凝土中必不可少的细骨料的砂石需求旺盛，而国家已明令限制对天然砂的开采和使用，这便造成了砂石料供应远不能满足国家发展和生产建设的需要，由此机制砂生产线应运而生。机制砂生产线可用于硬质石灰石、花岗石、玄武岩、河卵石、冶多渣等多种物料的骨料和人工造砂作业，适用于水电、建材、高速公路、高速铁路、城市建设等行业的应用。机制砂生产线制砂产量一般在50~500吨/h，由于其具有生产效率高、生产出的成品砂质地均匀、性能稳定、可塑性大等优势，且其作为混凝土的重要细骨料有利于提升混凝土和建筑工程质量从而得到了行业认可和快速发展。

　　1.2组成

　　机制砂生产线一般由振动给料机、破碎机(鄂式、圆锥式等) 、制砂机、振动筛、洗砂机、皮带传输机构、电驱控系统、水循环系统等环节组成，其主流程示意图如下：

　　2冲击式制砂机简介

　　2.1其分类和用途

　　制砂机主要分为棒磨式、反击式和冲击式几类。冲击式制砂机即立轴离心冲击式制砂机由于具有制砂粒形好、效率高、产量大等优势被广泛应用于各种金属和非金属矿、水泥、耐火材料、磨料、玻璃原料、建筑骨料，机制砂、冶金等行业。适用于细碎不同硬度的各种矿石和岩石，如铁矿石、有色金属矿石、河卵石、金刚砂、铝矾土、石英砂、棕刚玉、珍珠岩、玄武岩等高硬度物料的中细碎作业。

　　2.2其结构和工作原理

　　冲击式制砂机主轴由两台大功率电机共同拖动，属典型多拖一负荷，其结构示意图如下：

　　其利用了石打石和石打铁原理，工作流程为：物料由进料斗进入制砂机，经分料器将物料分成两部分，一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加速到60~70m/s后从叶轮三个均布的流道内抛射出去，首先同由分料器四周自由落下的一部分物料冲击破碎，物料在互相撞击后，又会在叶轮和机壳之间料层形成涡流多次撞击、相互磨擦、破碎整形，被破碎的物料由下部排料口排出。和循环筛分系统形成闭路一般循环2~3次便可将石料破碎成20目以下。在整下破碎过程中，物料相互自行冲击破碎，不与金属元件直接接触，而是与物料衬层发生冲击、磨擦而粉碎，减少了角污染，延长了机械磨损时间。涡动腔内部巧妙的气流自循环，消除了粉尘污染。原理示意图如下：

　　2.3冲击式制砂机对双电机驱动的要求及传统驱动方式缺陷

　　制砂机传统驱动方式采用降压启动，其存在如下缺陷：

　　1)启动过程中机械冲击大，加速了皮带和机械传动部件的损坏;

　　2)两台大功率电机同启时存在较大电气冲击，严重时会影响电网中其他设备正常运行;

　　3)系统不可调速，无法配合传输给出料机构和生产实际情况等进行灵活调节;

　　4)对电机的保护过于单薄，尤其运行中电机出现缺相等现象时存在烧毁电机的缺陷;

　　5)不利于集中监控，自动化程度低;

　　2.4冲击式制砂机对两台电机驱动得意要求

　　由冲击式制砂机结构图可知其动力部分由两台大功率交流异步电机经同步皮带共同拖动同一主轴(立轴)高速旋转，属典型多拖一负荷，控制上对两台电机驱动的基本要求如下：

　　1)、需有足够大的启动转矩，以满足带载等场合的启动要求;

　　2)启动和正常运行时速度一致性要好;

　　3)两台电机在各种工况下出力要均匀;

　　3.汇川技术在冲击式制砂机的解决方案：