0引言
　　
　　唐山建龙冷轧连续酸洗机组生产线于2005年投产，是一条完全国产化的连续酸洗生产线，设计能力为年55万吨。为实现酸洗生产工艺的连续性，酸洗线共采用2个活套，即用于酸洗工艺连续进行的入口活套和工艺段与出口连接的出口活套，其作用是贮存和释放带钢。2个活套的控制方式基本相同，活套的套量、速度与张力值，主传动电机电流、转速、故障报警等均由计算机RSView SE Client软件的动态画面显示与监控。PLC进行过程控制，主传动采用AB1336T系列直流调速系统。入口活套是酸洗线的重要组成部分，即在入口段上卷停机或带钢首尾焊接时，利用活套的贮量保证带钢在酸洗工艺段连续作业。
　　
　　1入口活套的组成及其工作过程
　　
　　入口活套由活套小车、纠偏辊2#CPC、钢绳卷筒及传动装置组成，如图1所示。活套小车本身不能驱动，为此在活套内装置了一台由直流电机驱动的钢丝绳卷筒(即卷扬，由钢丝绳牵引活套小车向前移动。钢绳卷筒由直流电机驱动，电机为恒转矩控制。活套移动范围为110m，4层折叠，最大带钢贮量为440mo通过卷筒卷绕或释放钢绳拖动活套小车进行充套或放套。由安装于卷筒轴心的绝对型编码器来检测活套小车移动的距离，从而计算出活套的贮量。

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