1、概述

　　输煤系统是火电厂重要的辅助系统，保证输煤系统安全、稳定、可靠运行具有重要的意义。输煤系统设备布置分散、作业线长、运行方式灵活多变，设备运行环境恶劣。随着火电厂装机容量和单机容量的日益增大，输煤系统的规模也大幅度提升，人工作业更加艰难。引入程控系统，实现对整个工艺过程的自动控制和管理，可以减少运行和检修人员的劳动强度和难度，同时可将输煤系统接入全厂的辅控网，实现全厂辅助车间集中控制。使用四方公司控制设备实现的自动化系统可作为输煤系统自动化运行的完整解决方案。

　　2、输煤系统简介

　　火电厂输煤系统的主要为卸煤、堆煤、上煤和配煤，以达到按时保质保量为机组(煤仓)提供燃煤的目的。

　　输煤系统一般分为甲乙路备用运行，主要运行设备包括：喷水装置、给煤机、卸船机、翻车机、斗轮堆取料机、叶轮取料机、皮带传送机、刮水器、头部伸缩装置、碎煤机、筛煤机、犁煤器、电动三通挡板、四通挡板、除铁器、除尘器、取样机、皮带秤等等。

　　3、输煤控制系统面临的主要问题

　　1) 输煤控制系统运行时，受到的干扰多，电磁干扰十分严重;

　　2) 部分电气控制装置安装于地平线以下，运行环境十分恶劣，粉尘飞扬，水、灰、煤粉比比皆是。煤场处部分设备处于露天环境，煤仓间设备处于高温环境;

　　3) 卸煤沟等区域布线非常困难，叶轮给煤机等设备和外界的通信难以用常规手段实现;

　　4) 皮带传送机的电动机十分重要，需要对其进行全面的监控和保护;

　　5) 现场设备种类繁多，实际运行中，一次启动、停止设备多，顺序启动选择方式较多，安全联锁要求高;

　　6) 工艺流程复杂，多种煤源设备取煤通过电动三通挡板的切换，经皮带运输机传送到原煤仓，可以组成几十种工艺流程;

　　7) 翻车机系统、斗轮机系统等大型工况设备向智能化方向发展，自身已经配备了程控设备。煤场喷洒水、煤水处理系统等相对较为独立的设施也单独配备了程控设备，这些系统和输煤程控主系统的联系不够紧密。此外，其它诸如电子皮带秤、动态循环链码装置、取样装置等均向智能化方向发展，需要程控系统提供丰富的通信接口。