作为我国第一家高压电瓷厂，南京电气(集团)有限责任公司(以下简称南京电气)先后创下多项第一。经过多年自主创新、稳健发展，现已成为全球单体产能最大、品种齐全、技术领先的钢化玻璃绝缘子生产基地，使我国成为世界上继法国、意大利之后，能够自主研发生产交、直流全系列钢化玻璃绝缘子的国家。

　　南京电气始建于1936年。新中国建立后，成为国内第一只钢化玻璃绝缘子、第一根电容套管和第一只火花塞的诞生地。自1992年引进中国第一条钢化玻璃绝缘子自动化生产线以来，经过消化吸收引进技术和持续自主创新，企业核心竞争力大幅提升，为国家电力建设，特别是三峡水电送出、西电东送和特高压输电等国家重点工程建设做出了重要贡献。

　　消化引进技术实现装备国产化

　　我国第一只钢化玻璃绝缘子，于1958年诞生在南京电气(原南京电瓷厂)。至此，结束了我国不能生产钢化玻璃绝缘子的历史。

　　南京电气的发展经历了不平坦的历程。从手工单机生产起步，逐步进入机械化半自动生产阶段。至20世纪90年代初，玻璃绝缘子的生产进入引进国外先进技术、全自动生产的发展阶段。

　　1994年，南京电气引进欧洲先进技术和成套设备，建成亚洲惟一、年产200万只玻璃绝缘子的自动化生产线，并且一次投产成功，使我国玻璃绝缘子的生产技术水平进入当时国际先进水平行列。

　　生产一流产品，实现自动化生产，装备是保证。2002年，南京电气积极消化吸收引进技术，结合窑炉更新，实施二期改造，成功仿制一条自动化生产线，使生产线由引进的1条扩大为2条;生产能力扩大一倍;产品质量技术水平明显提高。从此我国不仅能够生产替代进口的玻璃绝缘子产品，而且能够制造自动化玻璃绝缘子元件生产线，完全实现了生产装备国产化，推进了我国玻璃绝缘子产业快速发展。

　　此后，2005年、2007年和2009年，南京电气分别组织实施三期、四期、五期改造，进一步扩大和提升钢化玻璃绝缘子的生产能力和技术水平，同时深化节能减排，形成2炉、5线，年产1400多万只的生产能力，为高强度、直流等高端产品的研发和产业化创造了条件。

　　坚持持续自主创新，是南京电气成功的关键。在引进技术之后，外方出于技术垄断的考虑，曾提出十年不得仿制生产线、不得出口产品的限制条件。

　　回顾这段历史，南京电气人感悟颇深：没有自主创新，我们就将受制于人，永落人后。南京电气人也深深感到，实现自主创新，需要企业坚持不懈的努力，也离不开国家的大力支持。

　　南京电气在实施玻璃绝缘子二期工程中，将其作为企业发展的生命工程。前期开展了大量的准备工作;专门成立二期工程指挥部，强化组织指挥。二期工程从停产改造，到两条生产线联动试生产，仅用了半年时间。实现了当年改造、当年完工、当年见效。南京电气因此荣获江苏省技术改造先进单位称号。

　　在此期间，国家有关部门和地方政府对其给予大力支持，国家将玻璃绝缘子二期工程列入国债项目并给予专项财政补助;南京市将该工程列入市重点项目。

　　从引进国外技术及成套设备，到成功仿制第一条生产线；从最初引进一条生产线，到形成全球单体最大、技术领先的玻璃绝缘子生产基地，南京电气走出了一条引进技术、消化吸收、自主创新之路。

　　坚持自主创新率先抢占高端

　　近年来，国家大力发展超高压、特高压交流和直流输电，而成功研发超高压、特高压输变电关键设备也将极大提升中国装备制造水平和国际竞争力。

　　一直以来，高强度钢化玻璃绝缘子产品技术要求高、制造难度大，国家电网建设所需配套产品长期依赖进口。南京电气率先投入全力研发，举全公司之力发展高端产品，获得良好业绩。

　　为实现国家重大技术装备国产化，满足国家电力建设需要，南京电气不断攻克高强度交流和直流玻璃绝缘子原料配方、产品设计和成型制造等技术难关，攀登玻璃绝缘子科技高峰，自主研发成功玻璃绝缘子系列新产品，填补了国内空白，打破了国外垄断。

　　截至目前，南京电气从引进技术之初主要生产低吨位钢化玻璃绝缘子，到现在能研发和生产世界上最高电压等级和最大强度等级的钢化玻璃绝缘子并掌握了关键技术和拥有自主知识产权。

　　2007年，300kN和210kN交流玻璃绝缘子在我国首座1000千伏交流特高压工程试验基地挂网运行并研制成功420kN玻璃绝缘子，达到国际先进水平。

　　2008年和2009年，分别研制成功550千牛交流玻璃绝缘子和550千牛直流玻璃绝缘子，产品综合技术性能均达到国际同类产品的领先水平。